精密鋼管​制造過程需要的幾個步驟

精密鋼管制造過程中通常會通過壓平，擴口或靜(jìng)水壓試驗發現各種缺陷，但(dàn)也存在一些缺陷，尤其是内部缺陷。很難找到并判斷外觀檢查，但(dàn)可(kě)能在使用期間或使用後進行冷(lěng)加工(gōng)時出現。因此，有必要在生(shēng)産線上進行無損檢測，以及時發現産品中的缺陷。從(cóng)鋼管單元的高生(shēng)産效率的角度來(lái)看(kàn)，可(kě)以避免産生(shēng)批次質量低質量的鋼管，這也可(kě)以保證成品的質量和後續冷(lěng)加工(gōng)的質量。

鋼管的無損檢測方法很多。超聲波，渦流或磁通量洩漏測試通常用于精密鋼管。渦流探傷适用于金屬材料的表面缺陷和表面附近的缺陷檢測；漏磁測試用于一定深度的表面缺陷和内部缺陷。超聲波探傷可(kě)以發現細長的缺陷，并且鋼縫頂部沒有被穿透。可(kě)以正确地發現和确定隐藏的裂紋以及在鋼中心的熱(rè)影(yǐng)響區中的裂紋。通過無損檢測，不對鋼的管道鋼縫進行鋼，未熔化，夾渣，氣泡，收縮裂紋，橫向縱向條以及内外表面分(fēn)層。

無損檢查分(fēn)爲兩個級别。******級位于尺寸确定部分(fēn)，即在線缺陷檢測，作(zuò)用是監視鋼縫質量。第二級是成品鋼管的無損檢測，這要求對整個鋼管進行檢測以确保産品質量。 。

精密鋼鋼管的特點是：鋼鋼管的幾何尺寸精确，鋼縫好，内外表面質量好，壁厚均勻。因此，在精密鋼鋼管的生(shēng)産中，對鋼管成型單元及其支撐設備有以下要求：

1高??剛性，高強度的成型和定徑基礎：爲了減少******負荷運行期間鋼管單元的強烈塑性變形，減少了每個框架的總累積誤差和彈性變形，以提高其尺寸精度。精密鋼管。因此，有必要提高框架，平輥軸，軸承箱，壓制壓力，上機(jī)械和加工(gōng)精度的剛度和強度。選擇設備時，請(qǐng)選擇重型鋼管單元及其配套設施。

2增加成型基座2?3個座：爲減少彈性變形，應相(xiàng)應增加加工(gōng)次數。通常，精密鋼管單元的成型過程比普通鋼管單元的成型過程增加2至3倍，因此成型機(jī)底座應增加2至3個機(jī)架。

3爲了确保設備的滾動中心線（垂直中心線）的中心線，将基本軸定爲中心，并且兩側的定位尺寸和中間套都(dōu)準确。機(jī)組人(rén)員(yuán)必須有精确的定位參考。在水平線位置，應根據工(gōng)藝要求形成上山(shān)線（下坡線）或平線，以确保不會出現曲線動。因此，機(jī)器基座需要配備壓制和壓制機(jī)械，以便于調節。

4輥模對強度，韌性，耐磨性，表面光(guāng)潔度，尺寸精度和硬度有很高的要求，并且硬度應均勻。

5個鋼管單元應配備潤滑劑循環裝置，以冷(lěng)卻和潤滑軋輥，以減少鋼帶上表面的應力，防止表面刮擦并減少微裂紋。