精密鋼管工(gōng)藝流程硬度與變形特殊介紹

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船(chuán)隻、航天、軸承、氣動元件(jiàn)、中低壓鍋爐無縫鋼管等範疇，也可(kě)适用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機(jī)械加工(gōng)等領域!折疊編輯本段生(shēng)産流程精密鋼管的生(shēng)産流程和普通的無縫管一樣，就(jiù)是多了道******酸洗冷(lěng)軋的程序。精密鋼管工(gōng)藝流程管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱(rè)--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤滑風(fēng)幹--冷(lěng)軋--去(qù)油--切頭--檢驗--标識--成品包裝折疊編輯本段鋼管區别1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可(kě)承受較大(dà)的壓力。産品可(kě)以是很粗糙的鑄态或冷(lěng)撥件(jiàn)。2、精密鋼管是近幾年(nián)出現的産品，主要是内孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。折疊編輯本段特點1.外徑更小。2.精度高可(kě)做小批量生(shēng)。3.冷(lěng)拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更複雜。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。3.冷(lěng)拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更複雜。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。精密鋼管計(jì)算公式::[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)折疊編輯本段熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝折疊前奏真空退火(huǒ)優質彈簧鋼、工(gōng)具鋼、精密鋼管的絲材，不鏽鋼制品及钛合金材，作(zuò)光(guāng)亮退火(huǒ)均可(kě)采用真空處理(lǐ)。退火(huǒ)溫度愈低，則要求真空度愈高。爲防止鉻的蒸發及加速熱(rè)傳導，一般采用載氣加熱(rè)(保溫)法，并注意對不鏽鋼和钛合金不宜用氮而應采用氩氣。折疊過程真空淬火(huǒ)真空淬火(huǒ)爐按冷(lěng)卻方法分(fēn)爲油淬和氣淬兩類，按工(gōng)位數分(fēn)爲單室式和雙室式，904山(shān)\畏嘲均屬周期式作(zuò)業爐。真空油淬爐都(dōu)是雙室的，後室置電加熱(rè)元件(jiàn)，前室的下方置油槽。工(gōng)件(jiàn)完成加熱(rè)、保溫後移入前室，關閉中門(mén)後向前室充入惰性氣至大(dà)約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱)，入油。油淬易引起工(gōng)件(jiàn)表面變質。由于表面活性大(dà)，在短(duǎn)暫的高溫油膜作(zuò)用下即可(kě)發生(shēng)顯著薄層滲碳，此外，碳黑(hēi)和油在表面的粘附對簡化熱(rè)處理(lǐ)流程很不利。真空淬火(huǒ)技術(shù)的發展主要在于研制性能優良、工(gōng)位單一的氣冷(lěng)淬火(huǒ)爐。前述雙室式爐亦可(kě)用于氣淬(在前室噴氣冷(lěng)卻)，但(dàn)雙工(gōng)位式的操作(zuò)使大(dà)批量裝爐的生(shēng)産發生(shēng)困難，也易在高溫移動中引起工(gōng)件(jiàn)變形或改變工(gōng)件(jiàn)方位增加淬火(huǒ)變形。單一工(gōng)位的氣冷(lěng)淬火(huǒ)爐是在加熱(rè)保溫完成後在加熱(rè)室内噴氣冷(lěng)卻。氣冷(lěng)的冷(lěng)速不如(rú)油冷(lěng)快(kuài)，也低于傳統淬火(huǒ)法中的熔鹽等溫、分(fēn)級淬火(huǒ)。因而，不斷提高噴冷(lěng)室壓力，增大(dà)流量，以及采用摩爾質量比氮和氩小的惰性氣體(tǐ)氦和氫，是當今真空淬火(huǒ)技術(shù)發展的主流。70年(nián)代後期将氮氣噴冷(lěng)的壓力從(cóng)(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷(lěng)卻能力接近于常壓下的油冷(lěng)。80年(nián)代中期出現超高壓氣淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷(lěng)卻能力等于或略高于油淬，已進入工(gōng)業實用。90年(nián)代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷(lěng)卻能力，尚處于起步階段。工(gōng)業發達國(guó)家已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬爲主體(tǐ)，而中國(guó)産氣淬一些金屬的蒸氣壓(理(lǐ)論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。結果真空滲碳爲真空滲碳一淬火(huǒ)工(gōng)藝曲線。在真空中加熱(rè)到滲碳溫度并保溫使表面淨化、活化之後，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱(rè)處理(lǐ))，在大(dà)約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然後停氣(降壓)進行擴散。滲碳後的精密鋼管淬火(huǒ)采用一次淬火(huǒ)法，即先停電，通氮冷(lěng)卻工(gōng)件(jiàn)至臨界點A，、以下，使内部發生(shēng)相(xiàng)變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，~Accm之間。淬冷(lěng)方法可(kě)采用氣冷(lěng)或油冷(lěng)。後者爲奧氏體(tǐ)化後移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體(tǐ)滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可(kě)按所示分(fēn)兩階段，也可(kě)用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相(xiàng)間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔淨、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體(tǐ)、液體(tǐ)和固體(tǐ)滲碳快(kuài)，如(rú)要求滲層爲1mm時，在927℃隻需5h，而1033℃僅需1h。折疊編輯本段硬度與變形取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影(yǐng)響，另一塊研究不同溫度對性能的影(yǐng)響。冷(lěng)變形強化在實際生(shēng)産中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱(rè)處理(lǐ)不能強化的材料來(lái)說(shuō)，顯得(de)更爲重要。其次，冷(lěng)變形強化有利于金屬的變形均勻。因爲無錫精密鋼管的變形部分(fēn)産生(shēng)硬化，将使變形向未變形或變形較少的部分(fēn)繼續發展。第三，冷(lěng)變形強化可(kě)以提高構件(jiàn)在使用過程中的安全性，構件(jiàn)一旦超載，産生(shēng)塑性變形，由于強化作(zuò)用，可(kě)防止構件(jiàn)突然斷裂。但(dàn)是，冷(lěng)變形強化也給無錫精密鋼管的繼續變形帶來(lái)困難，甚至出現裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工(gōng)過程中常進行"中間退火(huǒ)"，以消除它的不利影(yǐng)響。折疊編輯本段什麽是熱(rè)軋管熱(rè)軋精密鋼管用連鑄圓管坯闆坯或初軋闆坯作(zuò)原料，經步進式加熱(rè)爐加熱(rè)，高壓水除鱗後進入粗軋機(jī)，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機(jī)，實施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋後即經過層流冷(lěng)卻和卷取機(jī)卷取、成爲直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷内徑爲760mm。将直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理(lǐ)後，再切闆或重卷，即成爲:熱(rè)軋鋼闆、平整熱(rè)軋鋼卷、縱切帶等産品。熱(rè)軋精整卷若經酸洗去(qù)除氧化皮并塗油後即成熱(rè)軋酸洗闆卷。 編輯：精密鋼管工(gōng)藝流程硬度與變形特殊介紹