山(shān)東聊城(chéng)盛銘鋼材冷(lěng)軋廠(chǎng)優化小口徑精密管生(shēng)産工(gōng)藝提質量

  山(shān)東聊城(chéng)盛銘鋼材冷(lěng)軋（小口徑精密管）廠(chǎng)深入貫徹落實要求，圍繞公司新的任務目标，以滿足客戶需求爲目标，不斷優化高端品種鋼生(shēng)産工(gōng)藝、完善質量管控體(tǐ)系，努力提升産品質量，爲客戶提供優質産品。

該廠(chǎng)重點優化高端品種鋼生(shēng)産工(gōng)藝，提高産品綜合成材率。酸軋、連退、鍍鋅等主體(tǐ)車間制定20餘項具體(tǐ)攻關措施，明确責任人(rén)，圍繞各項指标開展勞動競賽激發職工(gōng)的幹勁兒。産線入口通過優化橫切剪剪刃間隙、調整焊機(jī)焊接參數、優化原材料标簽粘貼方式等措施，使原料缺陷完全切除後即可(kě)進行生(shēng)産，避免質量浪費，提高成材率0.2%。切邊寬度再優化，梳理(lǐ)冷(lěng)硬卷寬度與後工(gōng)序縮邊量間的關系，減少切邊切廢量，同時重新标定切邊剪精度和測寬儀精度，保證成品寬度準确無誤。在高強鋼的生(shēng)産中，優化焊機(jī)後加熱(rè)工(gōng)藝，對于熱(rè)軋已經切頭尾的卷，不再切頭尾，從(cóng)而提高生(shēng)産穩定性。9月份，各産線綜合成材率同比增加0.41%。

    該廠(chǎng)不斷完善質量管控體(tǐ)系，提高産品質量控制能力。通過建立高端産品“生(shēng)産過程檔案”，嚴格記錄汽車闆、高強鋼等重點産品所有生(shēng)産數據，形成過程痕迹，做到産品全流程生(shēng)産有據可(kě)查。當産品質量出現波動時，可(kě)及時根據過程數據和産品表檢記錄判斷問(wèn)題出現的原因，有針對性的制定整改措施，提升生(shēng)産過程控制能力。對産品等級判定标準進行換版修訂，将全流程質量系統内的缺陷代碼與判定标準對照(zhào)統一；細化用戶需求，增加冷(lěng)軋（小口徑精密管）高強闆帶檢驗判定标準。爲提高人(rén)員(yuán)業務水平，該廠(chǎng)開展新一輪判定标準培訓，以此提高質量管控能力，滿足市場要求。